0

Каталог продукции

  1. Главная
  2. Клеї та Герметики Titebond
  3. Клей під замовлення
  4. Multibond 2000

Multibond 2000

Multibond 2000 - це однокомпонентний полівінілацетатний емульсійний клей.
розроблений для широкого діапазону ламінування, а також операцій склеювання країв і лицьових сторін.
Multibond 2000 - це перший однокомпонентний полівінілацетат, стійкий до зберігання, розроблений для
склеювання деревини. Цей клей можна використовувати в радіочастотному, гарячому та холодному пресуванні
додатки для преси.
ФІЗИЧНІ ВЛАСТИВОСТІ
Опис хімічної групи: зшиваючий полівінілацетатний емульсійний клей
Зовнішній вигляд: рідина жовтого кольору
Типова в'язкість (cps): 3000 - 4300 (3/12/83°F)
Вага сухої речовини (%): 46,0 - 49,0%
pH: 2,0 - 3,3
Питома вага: 1,09 Вага фунтів на галон: 9,09
Рекомендована мінімальна температура використання: 60°F/16°C
ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОДУКТУ
• Чудово підходить для радіочастотного склеювання
• Клейова лінія світлого кольору
• Водостійкий
• Швидке схоплювання
ЕФЕКТИВНІ ВЛАСТИВОСТІ
• Відповідає вимогам ANSI/HPVA HP-1-2004 типу 2
• Відповідає вимогам ANSI/HPVA EF 2009
• Водонепроникність WDMA типу 1 і 2
• Відповідає вимогам CARB при тестуванні на різних дерев'яних конструкціях.
• Відповідає стандартам викидів формальдегіду TSCA, розділ VI, для виробів із композитної деревини
• Європейський стандарт викидів формальдегіду E-1
• Відповідає 175.105 FDA
Як і всі клеї, для досягнення заявленої ефективності необхідна належна практика склеювання.

 

 

ІНСТРУКЦІЇ ЗАСТОСУВАННЯ
Вміст вологи: від шести до восьми відсотків є рекомендованим вмістом вологи для клею. Висока вологість
вміст значно збільшить необхідний час затискання. Може статися усадка панелі, що призведе до утворення тріщин
або розшарування кінцевого суглоба.
Підготовка матеріалу: Підготовка матеріалу для склеювання є надзвичайно важливою. Стики, вирізані з пилок
не повинно бути слідів пилки. Вони також повинні бути прямими і квадратними. Формований або з’єднаний матеріал повинен бути вільним
слідів ножа. Глазуровані або поліровані шви перешкоджають проникненню клею, тому їх слід остерігатися.
Склеювання повинно бути рівномірним по товщині. Зміна товщини не повинна перевищувати ± 0,005 дюйма/0,12 мм. Шліфування
до товщини слід виконувати з використанням абразивів зернистістю вище 50. По можливості клейові шви слід підготувати і
склеєно в той же день.

Поширення: зазвичай 35-50 фунтів клею на 1000 квадратних футів або 170-250 грамів на квадратний метр клею
лінія адекватна. Перевірте достатнє покриття клею, спостерігаючи за видавлюванням уздовж лінії клею
панелі знаходяться під тиском. Веб-калькулятор спреду можна знайти за адресою
www.franklinadhesivesandpolymers.com.
Тиск: Тиск залежить від виду або матеріалу, який потрібно склеїти, і підготовки з’єднання. Прямий контакт
поверхонь, що склеюються, необхідна для отримання максимальної міцності. Використання компресометра допоможе точно
вимірювання величини тиску, що прикладається до області склеювання. Рекомендовані місця розташування затискачів для різної деревини
щільність становить вісім-п’ятнадцять дюймів (20-38 см) один від одного та два дюйми (п’ять см) від кінця панелі рівномірно
розподілити тиск по всій довжині клейової лінії. Веб-калькулятор тиску можна знайти за адресою
www.franklinadhesivesandpolymers.com.



Час складання: на час складання впливає багато факторів, серед яких, зокрема, розтікання клею, вологість
вміст маси, пористість маси, умови навколишнього середовища та вибір клею. Час складання п'ять
до десяти хвилин є приблизними. Бажано, щоб по периметру видавлювався шматочок клею
нижню панель стека.
При 70ºF і відносній вологості 50%, приблизно 6 вологих мілі:
Час відкритого складання – 5 хвилин
Загальний час складання – 10 хвилин
Час натискання/затискання: час натискання залежить від використовуваного клею, типу клею, вологості матеріалу
склад і умови навколишнього середовища. Час пресування може коливатися від мінімального часу пресування 30 хвилин до більшого
ніж дві години. За ідеальних умов при використанні м’яких порід деревини у вологому стані необхідний менший час
вміст трохи менше восьми-десяти відсотків і заводська температура 68 градусів за Фаренгейтом/20 градусів
за Цельсієм. Довший час пресування буде потрібний для сортів з більшою щільністю, вищим вмістом вологи та більш холодним
заводські температури. Рекомендується визначати оптимальний час пресування в фактичних умовах виробництва
визнаючи, що сезонні зміни можуть призвести до змінних вимог.
Механічна обробка/кондиціонування після обробки: після мінімального періоду часу затискання панель розвивається
достатню міцність при керуванні, його можна вийняти та скласти з преса. Двадцять чотири години лікування є
рекомендується перед подальшою обробкою. Три-чотири дні може знадобитися, щоб усунути впали суглоби
залишковою вологістю в клейовій лінії.
Мінімальна температура використання: Температура затвердіння повинна бути вищою за мінімальну температуру використання
клей. Це включає температуру матеріалу, який буде склеюватися, а також температури повітря та клею. Якщо
якщо температура буде нижчою від мінімальної, ви побачите білий, крейдяний вигляд клею
лінія. Ці зв'язки зазвичай слабкі.
Час затвердіння за допомогою радіочастот: час затвердіння за допомогою радіочастот залежить від машини. Виробники машин пропонують
що машини будуть твердіти від 75 до 100 квадратних дюймів клейової лінії за хвилину на кіловат. Клейові з'єднання
повинен відчувати тепло відразу після циклу лікування. Час затвердіння слід визначати шляхом випробувань на рослинах.
Час пресування: час пресування залежить від використовуваного клею, типу клею, вологості матеріалу та
екологічні умови. Цей графік гарячої преси надається як рекомендована початкова точка. При дослідженні рослин
рекомендується особливо для температур і товщини основи, що перевищують цю таблицю.


Очищення: для легкого видалення клею з обладнання очистіть його теплою водою, поки воно ще вологе (це
включає клейовий валик і чаші). Для висохлого клею найефективнішими є пара та/або гаряча вода. 
ЗБЕРІГАННЯ ТА ПОВОДЖЕННЯ
Термін придатності: найкраще використовувати протягом дванадцяти місяців з дати виробництва. Змішайте перед використанням для досягнення найкращих результатів. Продукт є стабільний при заморожуванні та відтаванні, але перед використанням може знадобитися змішати.
З додатковими запитаннями звертайтеся до служби технічної підтримки Franklin за номером 1.800.877.4583. Технічне обслуговування 24/7
доступний на сайті www.franklinadhesivesandpolymers.com.

 

Просьба авторизуйтесь, для того что бы оставить свой комментарий, спасибо. Авторизация / Вход

Похожие товары

Titebond Cold Press for Veneer

нет отзывов

от 475 грн

Titebond Cold Press for Veneer – це високоякісна економічна альтернатива контактному цементу для великомасштабного приклеювання вінірів до плоских поверхонь. Він спеціально розроблений для ламінування холодним пресуванням деревини з масивною деревиною, ДСП, МДФ, фанерою та іншими пористими матеріалами. Titebond Cold Press забезпечує помірну швидкість схоплювання, напівпрозорий клейовий шов і не містить шкідливих парів, характерної для більшості контактних цементів. Він також запобігає просоченню шпону з відкритими волокнами та шпону без підкладки.

Особливості та переваги

Економічна альтернатива контактному цементу

Розроблений для мінімізації «просочування»

Помірна швидкість набору Немає шкідливих парів 

Безпечний - негорючий

Температура нанесення: вище 50°F (10°C)

Час відкритого складання: 15 хвилин (70°F./50% відносної вологості)

Загальний час збирання: 15-20 хвилин (70°F./50% відносної вологості)

Мінімальний потрібний розкид: приблизно 6 милий або 250 квадратних футів на галон.

Необхідний тиск: 100-250 фунтів на квадратний дюйм, залежно від підкладки

Для найбільш рівномірного покриття рекомендується використовувати механічний розподільник. Очищення: Волога тканина, поки вологий клей. Зішкрібайте і відшліфуйте засохлі надлишки. Міцність з'єднання ASTM D 905 (на твердому клені)

Подробнее

Duracet 12 DB

нет отзывов

от 55000 грн

Duracet 12 DB є відносно високомолекулярним клеєм. Цей продукт розроблений для задоволення
вимоги, необхідні для термозварювання та ламінування жиростійкого паперу для складання мікрохвильової печі
пакетики для попкорну. Характеристики цього продукту включають низьке піноутворення, стійкість до рослинних олій і сумісність
з багатьма барвниками. Duracet 12 DB можна розводити водою.
Цей клей за складом відповідає правилам FDA 175.105, 176.170 та 176.180.
ФІЗИЧНІ ВЛАСТИВОСТІ
Тип полімеру: Вінілацетат. Стійкість до заморожування/відтавання: Ні
Захисна система: Полівініловий спирт Вага на галон (фунтів): 9,1
В'язкість (cps): 500 - 1200 (LVF, шпиндель #3/30 об/хв/77°F) Сумісність з бурою: Ні
Відсоток твердих речовин: 54,6% - 58,1% Механічна стабільність: Відмінна
pH: 3,9 - 4,9 Колір: білий
Tg: 39°C (DSC) Відповідь пластифікатора (середнє): 1,7
ДОДАТКОВА ІНФОРМАЦІЯ
ВЛАСТИВОСТІ ПЛІВКИ
Сухі плівки Duracet 12 DB тверді, глянцеві, напівпрозорі. Стійкість до пластифікаторів хороша.
СКЛАДНА ІНФОРМАЦІЯ
DURACET 12 DB можна згущувати за допомогою високомолекулярних розчинів полівінілового спирту або звичайних
целюлозні загусники. Згущення розчинником не є особливо ефективним, хоча розчинники можуть бути включені
щоб посилити специфічну адгезію шляхом впливу на конкретне покриття або плівку. Полярні розчинники, такі як кетони,
слід розбавити перед введенням, щоб запобігти локальному утворенню гелю. DURACET 12 пропонує широку сумісність
з різноманітними звичайними та запатентованими пластифікаторами і, як правило, допускає високі навантаження пластифікаторів
без надмірної втрати міцності плівки на розрив.
Duracet 12 DB композиційно відповідає правилам FDA 175.105, 176.170 та 176.180.
ЗБЕРІГАННЯ ТА ПОВОДЖЕННЯ
Термін придатності: найкраще використовувати протягом дев'яти місяців з дати виробництва. Змішайте перед використанням для досягнення найкращих результатів. Зберігати в закриті контейнери. Продукт стійкий до заморожування-розморожування, але може знадобитися змішати перед використанням.
З додатковими запитаннями звертайтеся до служби технічної підтримки Franklin за номером 1.800.877.4583. Технічне обслуговування 24/7
доступний на сайті www.franklinadhesivesandpolymers.com.

Подробнее

Multibond SK-8

нет отзывов

от 71000 грн

Multibond SK-8 є першою однокомпонентною зшиваючою полівінілацетатною емульсією, яка відповідає
ANSI/HPVA HP-1-2000 Тип 1 і ASTM D-4317 Тип 1 для вологого використання. Він широко використовується
для ламінування холодним пресом виробниками скейтбордів завдяки його чудовим характеристикам.
Він також може бути гарячим віджимом і використовуватися в програмах, які затверджуються радіочастотою.
Він має низьку мінімальну температуру використання та тривалий час складання.
ФІЗИЧНІ ВЛАСТИВОСТІ
Опис хімічної групи: зшиваючий полівінілацетатний емульсійний клей
Зовнішній вигляд: рідина бежевого кольору
Типова в'язкість (cps): 2000 - 4500 (3/12/75°F)
Вага сухої речовини (%): 47,5 – 52,5%
pH: 2,4 - 3,5
Питома вага: 1,10 Вага фунтів на галон: 9,26
Рекомендована мінімальна температура використання: 45°F/7°C
ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОДУКТУ
• Найвища водостійкість серед однокомпонентних ПВА
• Низька мінімальна температура використання
• Помірно повільне схоплювання
• Класифікується як клей ULEF
• Використовується деякими провідними брендами скейтбордів у галузі
ЕФЕКТИВНІ ВЛАСТИВОСТІ
• Перевищує вимоги до ANSI/HPVA HP-1-2000 типу 1
• Перевищує вимоги ASTM D-4317 типу 1 для вологого використання
• Відповідає стандартам викидів формальдегіду TSCA, розділ VI, для виробів із композитної деревини
• Протестовано відповідно до еталонного методу EN 16516 і відповідає німецькій емісії формальдегіду
вимоги до деревних матеріалів
• Відповідає 175.105 FDA
Як і всі клеї, для досягнення заявленої ефективності необхідна належна практика склеювання.


 

Подробнее

Titebond Melamine Glue

нет отзывов

от 392 грн

Меламіновий клей Titebond призначений для склеювання деревини, ДСП, МДФ та інших пористих поверхонь із синтетичними матеріалами, такими як меламін, вініл і HPL, а також з металами. Він забезпечує швидке початкове прилипання, але має довший відкритий час, що дозволяє точно вирівняти робочі матеріали. Меламіновий клей Titebond — це клей на водній основі, який не горить, має слабкий запах, висихає та змивається водою. Його більш густий склад забезпечує менше розтікань і крапель, що робить його більш простим у використанні та більш ефективним для точних збірок.

Особливості та переваги

З’єднує меламін, продукти з вініловим покриттям і HPL з пористими матеріалами

Більш густий склад - менше розтікань і крапель

Швидке схоплювання - відмінна міцність

Висихає прозоро

Тривалий відкритий час

Швидка початкова прихватка

ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ВІДПОВІДАЄ СТАНДАРТАМ ASTM D-4236

Правила застосування

Температура застосування : Вище 40°F (4°C)

Час відкритого складання : 5 хвилин (70 °F./50% RH)

Загальний час складання : 10-15 хвилин (70°F./50%RH)

Мінімально необхідний розкид : приблизно 6 мілі або 250 квадратних футів на галон

Необхідний тиск затиску : достатній, щоб щільно з’єднати з’єднання (зазвичай, 30-80 psi для HPL, 100-150 psi для м’якої деревини, 125-175 psi для середньої деревини та 175-250 psi для листяної деревини)

Спосіб нанесення: легко наноситься валиком або щіткою або може бути перенесений у пластикові пляшки для більш тонкого склеювання. Очищення : вологою тканиною, поки клей мокрий. Зіскребіть і відшліфуйте висохлі надлишки.

Подробнее