Multibond EP-930

Multibond EP-930 — це емульсійна полімерізоціанатна система (EPI), розроблена для покращення
продуктивність радіочастот. Його змішують з Hardener 200, полімерним ізоціанатом
10-15 частин Затверджувач 200 на 100 частин емульсії Multibond EP-930. Клей 
характеризується хорошою стабільністю спредера та низьким утворенням піни порівняно з
традиційні клеї EPI. Multibond EP-930 з Hardener 200 перевершує
ASTM D-5751-99 вологе використання для ламінатних з’єднань у неконструкційних пиломатеріалах та Стандарт DIN D4.

ФІЗИЧНІ ВЛАСТИВОСТІ
Multibond EP-930 Hardener 200

Опис хімічної групи: полівінілацетат

Опис хімічної групи: полімерний MDI емульсійний клей

Зовнішній вигляд: рідина коричневого кольору

Зовнішній вигляд: рідина білого кольору

Типова в'язкість при 25°C (cps): 170 - 230

Питома вага: 1,36 Питома вага: 1,23

Вага сухої речовини (%): 55,0 - 58,5%

pH: 7,0 - 8,5

Рекомендована мінімальна температура використання: 46°F/7°C

Типова в'язкість (cps): 3000 - 5000

В'язкість суміші (cps): 6000 - 11000 при змішуванні; 30 000 - 35 000 за годину

ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОДУКТУ
• Добре працює на столярних і радіочастотних додатках
• Низьке піноутворення
• Хороша стійкість розкидача
• Хороша адгезія до ламінованого бруса та іншої обробленої деревини
ЕФЕКТИВНІ ВЛАСТИВОСТІ
• Перевищує ASTM D-5751-99 «Вологе використання» для з’єднань ламінату в неконструкційних пиломатеріалах
• Відповідає DIN EN 204 D4 класифікації термопластичних деревних клеїв для неконструкційних застосувань
Як і всі клеї, для досягнення заявленої ефективності необхідна належна практика склеювання.
Перевищує ASTM D-5751-99 «Вологе використання» для з’єднань ламінату в неконструкційних пиломатеріалах

ЖИТТЄВІСТЬ
Життєздатність цих систем перевищує одну годину при 77 градусах Фаренгейта (двадцять п'ять градусів Цельсія).
Однак в’язкість суміші зростатиме у міру її старіння. Деревина, склеєна старим матеріалом, матиме менше води
стійкість, характерна для більшості клеїв EPI. Тому рекомендується свіжий клей змішувати лише тоді, коли його потрібно негайно використати.
Клеї EPI також утворюють піну під час процесу реакції; тому ми рекомендуємо постійно рухати матеріал.

ІНСТРУКЦІЯ ЗМІШУВАННЯ
Смола Multibond EP-930 змішується з затверджувачем 200 у співвідношенні 100 частин смоли до 15 частин затверджувача за вагою або
6,45 частин смоли на одну частину затверджувача за об’ємом. Уникайте тривалого змішування або надмірного перемішування
оскільки життєздатність залежить від часу та швидкості змішування. Хоча цей продукт можна легко змішати вручну, зазвичай його більше
зручно змішувати компоненти в метричному змішувачі. Ваш представник Franklin може працювати з вами, щоб постачати
відповідне змішувальне обладнання та відповідні співвідношення змішування залежно від вашої програми.
ІНСТРУКЦІЇ ЗАСТОСУВАННЯ
Вологість: від шести до десяти відсотків є рекомендованим вмістом вологи для клею. Вища
вміст вологи збільшить необхідний час затискання. Крім того, вміст вологи має відображати (настільки точно, як
можливе) те, що виникне на ринку кінцевого використання виробленої деревини.
Підготовка матеріалу: Підготовка матеріалу для склеювання є надзвичайно важливою. Стики, вирізані з пилок
не повинно бути слідів пилки. Вони також повинні бути прямими і квадратними. Формований або з’єднаний матеріал повинен бути вільним
слідів ножа. Глазуровані або поліровані шви перешкоджають проникненню клею, тому їх слід уникати. Коли
можливо, клейові шви повинні бути підготовлені та склеєні того ж дня. Склеювання повинно бути рівномірним по товщині.
Зміна товщини не повинна перевищувати ± 0,005 дюйма/0,12 мм. Слід виконати шліфування до товщини
використання абразивів зернистістю вище 50.
Сторінка 3 з 4
Швидкість нанесення: Рекомендований шар клейового покриття такий самий, як і для більшості продуктів ПВА, або приблизно
Товщина 0,007 дюйма/0,178 мм. Клеї EPI мають чудові властивості заповнення щілин завдяки їхнім вищим
відсоток вмісту твердих речовин. Загалом достатньо 200 г/м² / 41 #/MSGL клейової лінії.
Конвеєрні розкидачі зазвичай використовуються для склеювання країв. Відрегулюйте аплікатор, щоб переконатися
повне покриття на планках. Одностороннє застосування є достатнім у більшості ситуацій. Перевірте відповідність
покриття існує завдяки моніторингу видавлювання вздовж ліній клею, коли панелі знаходяться під тиском.
Час складання: на час складання впливає багато факторів, серед яких, зокрема, розтікання клею, вологість
вміст маси, пористість маси, умови навколишнього середовища та вибір клею. Час складання
п'ять-десять хвилин є приблизними. Бажано, щоб по периметру видавлювалася кулька клею
нижньої панелі стека.
При 70ºF і відносній вологості 50%, приблизно 6 вологих мілі:
Час відкритого складання – 5 хвилин
Загальний час складання – 10 хвилин
Тиск затиску: Тиск залежить від виду або матеріалу, який потрібно склеїти, і підготовки з’єднання.
Для отримання максимальної міцності необхідно забезпечити прямий контакт склеюваних поверхонь. Рекомендоване розташування затискачів для
різні щільності деревини знаходяться на відстані від восьми до п’ятнадцяти дюймів (20-38 см) одна від одної та на двох дюймах (5 см) від кінця
панель для рівномірного розподілу тиску по всій довжині клейової лінії.

Час натискання/затискання: за ідеальних умов під час використання рекомендується мінімальний час натискання 30 хвилин
м'які породи деревини при вологості менше восьми-десяти відсотків і заводській температурі 68 градусів
Фаренгейт / 20 градусів Цельсія. Для сортів з вищою щільністю та вищою вологістю знадобиться довший час пресування
вміст і нижчі заводські температури. Рекомендується визначати оптимальний час пресування фактично
умови рослин, визнаючи, що сезонні зміни можуть призвести до змінних вимог.
Робочі паузи: розкидач слід продовжувати працювати під час пауз у виробництві на обідню перерву тощо, щоб
допомагають продовжити термін служби клею.
Механічна обробка: кондиціювання після наклеювання не відрізняється від продуктів ПВА, хоча час затвердіння часто коротший.
можливо. Ми рекомендуємо дати панелям витримати принаймні шість годин перед додатковою обробкою.
Час затвердіння за допомогою радіочастот: час затвердіння за допомогою радіочастот залежить від машини. Виробники машин пропонують
що машини будуть твердіти від 75 до 100 квадратних дюймів клейової лінії за хвилину на кіловат. Клейові з'єднання
повинен відчувати тепло відразу після циклу лікування. Час затвердіння слід визначати шляхом випробувань на рослинах.
Час гарячого пресування: час пресування залежить від використовуваного клею, типу клею, вмісту вологи в масі
та умови навколишнього середовища. Цей графік гарячої преси надається як рекомендована початкова точка. В заводі
Тестування рекомендується особливо для температур і товщини основи, що перевищують цю таблицю.

 Очищення: характеристики піноутворення та зшивання EPI можуть спричинити засмічення у стічній воді. Крім того, можуть виникнути проблеми щодо утилізації змішаного продукту. Рекомендується,  надлишки клею з розповсюджувача та ємностей для змішування вилити в ємність і утилізувати. Уникайте ущільнення
контейнер принаймні на 24 години, щоб компоненти EPI завершили реакцію. 
ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ
Термін придатності: найкраще використовувати протягом чотирьох місяців з дати виробництва. Будь ласка, змішайте перед використанням, оскільки це дуже поширено для осідання наповнювача під час старіння. Продукт стійкий до заморожування-відтавання. Якщо він замерз, дайте нагрітися до кімнатної температури
температури і ретельно перемішайте до отримання однорідної суміші.
Зберігання Затверджувача: Затверджувач 200 дуже чутливий до вологи. Ми рекомендуємо зберігати його в закритому вигляді
контейнер. Рекомендується осушувач або азотна ковдра.
Безпека та утилізація: Затверджувач 200 є полімерним ізоціанатом. Використання рукавичок та інших засобів захисту є
рекомендований. Перед використанням зверніться до MSDS для отримання додаткової інформації.
З додатковими запитаннями звертайтеся до служби технічної підтримки Franklin за номером 1.800.877.4583. Технічне обслуговування 24/7
доступний на сайті www.franklinadhesivesandpolymers.com.

Просьба авторизуйтесь, для того что бы оставить свой комментарий, спасибо. Авторизация / Вход

Похожие товары

нет отзывов

от 0 грн

Doorbond 200 — це швидкосхоплюючий однокомпонентний полівінілацетатний емульсійний клей.
Призначений для гарячого або холодного пресування дверей зрізу та архітектурних дверей. Doorbond 200 створює водостійке та термостійке з’єднання на різних рейкових, шпангоутних та обшивки, в тому числі: дерево, оргаліт, МДФ, ДСП і ламінат високого тиску. Цей продукт
був розроблений для запобігання протікання за нормальних умов експлуатації.

ФІЗИЧНІ ВЛАСТИВОСТІ
Опис хімічної групи: полівінілацетатний емульсійний клей
Зовнішній вигляд: брудно-білого кольору
Типова в'язкість (cps): 5700 - 8500
Вага сухої речовини (%): 49,0 - 53,0
pH: 2,7 - 3,5
Питома вага: 1,10 Вага фунтів на галон: 9,18
Рекомендована мінімальна температура використання: 45°F/7°C

ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОДУКТУ
• Призначений для вхідних і архітектурних дверей
• Розрахований на 90 хвилин протипожежних дверей
• Однокомпонентні
• Формула із захистом від протікання
• Водо- і термостійкі

ЕФЕКТИВНІ ВЛАСТИВОСТІ
• UBC 7-2 частина 1 (1997), NFPA 252 (1999) і UL 10C (1998), для 90-хвилинного рейтингу. Звіт №3073188 від 01.04.2005 – 90-хвилинне експериментальне вертикальне випробування вогню, проведене на Franklin International
Клей Doorbond 200 у дверях з мінеральної серцевини Georgia Pacific з покриттям HPL.
• Схвалені дверні системи Marshfield. 90-хвилинна конструкція дверей, дерев’яний шпон, HPL з або без
поперечна смугова основа на тесті № 3093107-001 та ІЧ-скануванні.
• WDMA TM-6 типу 1 і типу 2
• Правило 1168 районів управління якістю повітря на південному узбережжі Каліфорнії
• ANSI/HPVA HP-1-2004 Тип 2
• SpecDIRECT вказано як попередньо сертифіковане на Georgia Pacific і Marshfield Cores – протипожежна сертифікація відсутня
тестування, необхідне перед використанням: www.intertek-etlsemko.com
• Відповідає вимогам CARB на різних субстратах. Тестування в ексикаторі ASTM D-5582 доступне
запит.
• Проходить CDPH/EHLB/стандартний метод версії 1.2, 2017 для викидів ЛОС
• Відповідає 175.105 FDA

нет отзывов

от 0 грн

Multibond 2000 - це однокомпонентний полівінілацетатний емульсійний клей.
розроблений для широкого діапазону ламінування, а також операцій склеювання країв і лицьових сторін.
Multibond 2000 - це перший однокомпонентний полівінілацетат, стійкий до зберігання, розроблений для
склеювання деревини. Цей клей можна використовувати в радіочастотному, гарячому та холодному пресуванні
додатки для преси.
ФІЗИЧНІ ВЛАСТИВОСТІ
Опис хімічної групи: зшиваючий полівінілацетатний емульсійний клей
Зовнішній вигляд: рідина жовтого кольору
Типова в'язкість (cps): 3000 - 4300 (3/12/83°F)
Вага сухої речовини (%): 46,0 - 49,0%
pH: 2,0 - 3,3
Питома вага: 1,09 Вага фунтів на галон: 9,09
Рекомендована мінімальна температура використання: 60°F/16°C
ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОДУКТУ
• Чудово підходить для радіочастотного склеювання
• Клейова лінія світлого кольору
• Водостійкий
• Швидке схоплювання
ЕФЕКТИВНІ ВЛАСТИВОСТІ
• Відповідає вимогам ANSI/HPVA HP-1-2004 типу 2
• Відповідає вимогам ANSI/HPVA EF 2009
• Водонепроникність WDMA типу 1 і 2
• Відповідає вимогам CARB при тестуванні на різних дерев'яних конструкціях.
• Відповідає стандартам викидів формальдегіду TSCA, розділ VI, для виробів із композитної деревини
• Європейський стандарт викидів формальдегіду E-1
• Відповідає 175.105 FDA
Як і всі клеї, для досягнення заявленої ефективності необхідна належна практика склеювання.

 

 

нет отзывов

от 71000 грн

Multibond SK-8 є першою однокомпонентною зшиваючою полівінілацетатною емульсією, яка відповідає
ANSI/HPVA HP-1-2000 Тип 1 і ASTM D-4317 Тип 1 для вологого використання. Він широко використовується
для ламінування холодним пресом виробниками скейтбордів завдяки його чудовим характеристикам.
Він також може бути гарячим віджимом і використовуватися в програмах, які затверджуються радіочастотою.
Він має низьку мінімальну температуру використання та тривалий час складання.
ФІЗИЧНІ ВЛАСТИВОСТІ
Опис хімічної групи: зшиваючий полівінілацетатний емульсійний клей
Зовнішній вигляд: рідина бежевого кольору
Типова в'язкість (cps): 2000 - 4500 (3/12/75°F)
Вага сухої речовини (%): 47,5 – 52,5%
pH: 2,4 - 3,5
Питома вага: 1,10 Вага фунтів на галон: 9,26
Рекомендована мінімальна температура використання: 45°F/7°C
ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОДУКТУ
• Найвища водостійкість серед однокомпонентних ПВА
• Низька мінімальна температура використання
• Помірно повільне схоплювання
• Класифікується як клей ULEF
• Використовується деякими провідними брендами скейтбордів у галузі
ЕФЕКТИВНІ ВЛАСТИВОСТІ
• Перевищує вимоги до ANSI/HPVA HP-1-2000 типу 1
• Перевищує вимоги ASTM D-4317 типу 1 для вологого використання
• Відповідає стандартам викидів формальдегіду TSCA, розділ VI, для виробів із композитної деревини
• Протестовано відповідно до еталонного методу EN 16516 і відповідає німецькій емісії формальдегіду
вимоги до деревних матеріалів
• Відповідає 175.105 FDA
Як і всі клеї, для досягнення заявленої ефективності необхідна належна практика склеювання.


 

нет отзывов

от 0 грн

Multibond 3215 - це однокомпонентний полівінілацетатний емульсійний клей.
розроблений для широкого діапазону ламінування, а також операцій склеювання країв і лицьових сторін.
Він спеціально розроблений з добавкою, яка полегшує очищення під час затискання
і пресове обладнання, ніж традиційні ПВС. Він дуже водостійкий і пропонує
додатковий захист від протікання на вінірах.
ФІЗИЧНІ ВЛАСТИВОСТІ
Опис хімічної групи: зшиваючий полівінілацетатний емульсійний клей
Зовнішній вигляд: рідина бежевого кольору
Типова в'язкість (cps): 3500 - 5500 (3/12/83°F)
Вага сухої речовини (%): 48,5 - 51,0%
pH: 2,5 - 3,5
Питома вага: 1,11 Вага фунтів на галон: 9,26
Рекомендована мінімальна температура використання: 60°F/16°C
ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОДУКТУ
• Чудово підходить для гарячого ламінування
• Добре працює при пресуванні країв і торців, радіочастотному та холодному пресуванні
• Стійкість до протікання
• Водостійкий
• Легке очищення
• Без додавання формальдегіду
• Відповідає 175.105 FDA
ЕФЕКТИВНІ ВЛАСТИВОСТІ
• Відповідає вимогам ANSI/HPVA EF 2009
• Відповідає вимогам ANSI/HPVA HP-1-2004 типу 2
• Водонепроникність WDMA типу 1 і 2
• Відповідає вимогам CARB при тестуванні на різних дерев'яних конструкціях
• Європейський стандарт викидів формальдегіду E-1
• Відповідає 175.105 FDA
Як і всі клеї, для досягнення заявленої ефективності необхідна належна практика склеювання.