Doorbond 200

Doorbond 200 — це швидкосхоплюючий однокомпонентний полівінілацетатний емульсійний клей.
Призначений для гарячого або холодного пресування дверей зрізу та архітектурних дверей. Doorbond 200 створює водостійке та термостійке з’єднання на різних рейкових, шпангоутних та обшивки, в тому числі: дерево, оргаліт, МДФ, ДСП і ламінат високого тиску. Цей продукт
був розроблений для запобігання протікання за нормальних умов експлуатації.

ФІЗИЧНІ ВЛАСТИВОСТІ
Опис хімічної групи: полівінілацетатний емульсійний клей
Зовнішній вигляд: брудно-білого кольору
Типова в'язкість (cps): 5700 - 8500
Вага сухої речовини (%): 49,0 - 53,0
pH: 2,7 - 3,5
Питома вага: 1,10 Вага фунтів на галон: 9,18
Рекомендована мінімальна температура використання: 45°F/7°C

ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОДУКТУ
• Призначений для вхідних і архітектурних дверей
• Розрахований на 90 хвилин протипожежних дверей
• Однокомпонентні
• Формула із захистом від протікання
• Водо- і термостійкі

ЕФЕКТИВНІ ВЛАСТИВОСТІ
• UBC 7-2 частина 1 (1997), NFPA 252 (1999) і UL 10C (1998), для 90-хвилинного рейтингу. Звіт №3073188 від 01.04.2005 – 90-хвилинне експериментальне вертикальне випробування вогню, проведене на Franklin International
Клей Doorbond 200 у дверях з мінеральної серцевини Georgia Pacific з покриттям HPL.
• Схвалені дверні системи Marshfield. 90-хвилинна конструкція дверей, дерев’яний шпон, HPL з або без
поперечна смугова основа на тесті № 3093107-001 та ІЧ-скануванні.
• WDMA TM-6 типу 1 і типу 2
• Правило 1168 районів управління якістю повітря на південному узбережжі Каліфорнії
• ANSI/HPVA HP-1-2004 Тип 2
• SpecDIRECT вказано як попередньо сертифіковане на Georgia Pacific і Marshfield Cores – протипожежна сертифікація відсутня
тестування, необхідне перед використанням: www.intertek-etlsemko.com
• Відповідає вимогам CARB на різних субстратах. Тестування в ексикаторі ASTM D-5582 доступне
запит.
• Проходить CDPH/EHLB/стандартний метод версії 1.2, 2017 для викидів ЛОС
• Відповідає 175.105 FDA

ІНСТРУКЦІЇ ЗАСТОСУВАННЯ
Вміст вологи: від шести до восьми відсотків є рекомендованим вмістом вологи для клею. Висока вологість
 значно збільшить необхідний час затискання. Може статися усадка панелі, що призведе до утворення тріщин
або розшарування кінцевого суглоба.
Підготовка матеріалу: Підготовка матеріалу для склеювання є надзвичайно важливою. Стики, вирізані з пилок
не повинно бути слідів пилки. Вони також повинні бути прямими і квадратними. Формований або з’єднаний матеріал повинен бути вільним
слідів ножа. Глазуровані або поліровані шви перешкоджають проникненню клею, тому їх слід остерігатися.
Склеювання повинно бути рівномірним по товщині. Зміна товщини не повинна перевищувати ± 0,005 дюйма/0,12 мм.
Шліфування до товщини слід виконувати з використанням абразивів із зернистістю вище 50. По можливості проклейте стики
повинні бути підготовлені та склеєні того ж дня.
Поширення: зазвичай 35-50 фунтів клею на 1000 квадратних футів або 170-250 грамів на квадратний метр клею
лінія адекватна. Перевірте достатнє покриття клею, спостерігаючи за видавлюванням уздовж лінії клею
панелі знаходяться під тиском. Веб-калькулятор спреду можна знайти за адресою
www.franklinadhesivesandpolymers.com.
Тиск: Тиск залежить від виду або матеріалу, який потрібно склеїти, і підготовки з’єднання. Прямий контакт
поверхонь, що склеюються, необхідна для отримання максимальної міцності. Допоможе використання компресометра
точне вимірювання величини тиску, що прикладається до області склеювання. Рекомендоване розташування затискачів 
 на відстані від восьми до п’ятнадцяти дюймів (20-38 см) одна від одної та на двох дюймах (п’ять см) від кінця
панель для рівномірного розподілу тиску по всій довжині клейової лінії. Веб-калькулятор тиску може
можна знайти на сайті www.franklinadhesivesandpolymers.com.



Час складання: на час складання впливає багато факторів, серед яких, зокрема, розтікання клею, вологість
вміст маси, пористість маси, умови навколишнього середовища та вибір клею. Час складання п'ять
до десяти хвилин є приблизними. Бажано, щоб по периметру видавлювався шматочок клею
нижню панель стека.
При 70ºF і відносній вологості 50%, приблизно 6 вологих мілі:
Час відкритого складання – 5 хвилин
Загальний час складання – 15 хвилин
Час натискання/затискання: час натискання залежить від використовуваного клею, типу клею, вологості матеріалу
запаси та умови навколишнього середовища. Час пресування може коливатися від мінімального часу пресування 30 хвилин до більшого
ніж дві години. За ідеальних умов при використанні м’яких порід деревини у вологому стані необхідний менший час
вміст трохи менше восьми-десяти відсотків і заводська температура 68 градусів за Фаренгейтом/20 градусів
за Цельсієм. Довший час пресування буде потрібний для сортів з більшою щільністю, вищим вмістом вологи та більш холодним
заводські температури. Рекомендується визначати оптимальний час пресування в фактичних умовах виробництва
визнаючи, що сезонні зміни можуть призвести до змінних вимог.
Механічна обробка/кондиціонування після обробки: після мінімального періоду часу затискання панель розвивається
достатню міцність при керуванні, його можна вийняти та скласти з преса. Двадцять чотири години лікування є
рекомендується перед подальшою обробкою. Три-чотири дні може знадобитися, щоб усунути впали суглоби
залишковою вологістю в клейовій лінії.
Мінімальна температура використання: Температура затвердіння повинна бути вищою за мінімальну температуру використання
клей. Це включає температуру матеріалу, який буде склеюватися, а також температури повітря та клею.
Якщо температура нижча від мінімальної температури використання, ви побачите білий, крейдяний вигляд
клейовий. Ці зв'язки зазвичай слабкі.
Час гарячого пресування: час пресування залежить від використовуваного клею, типу клею, вологості матеріалу
та умови навколишнього середовища. Цей графік гарячої преси надається як рекомендована початкова точка. В заводі
Тестування рекомендується особливо для температур і товщини основи, що перевищують цю таблицю.


Очищення: для легкого видалення клею з обладнання очистіть його теплою водою, поки воно ще вологе (це
включає клейовий валик і чаші). Для висохлого клею найефективнішими є пара та/або гаряча вода. 
ЗБЕРІГАННЯ ТА ПОВОДЖЕННЯ
Термін придатності: найкраще використовувати протягом шести місяців з дати виробництва. Змішайте перед використанням для досягнення найкращих результатів. Продукт є стабільним прі  заморожування та розморожування , але може потребувати змішування перед використанням.
З додатковими запитаннями звертайтеся до служби технічної підтримки Franklin за номером 1.800.877.4583. Технічне обслуговування 24/7
доступний на сайті www.franklinadhesivesandpolymers.com.

Просьба авторизуйтесь, для того что бы оставить свой комментарий, спасибо. Авторизация / Вход

Похожие товары

нет отзывов

от 0 грн

Multibond 2000 - це однокомпонентний полівінілацетатний емульсійний клей.
розроблений для широкого діапазону ламінування, а також операцій склеювання країв і лицьових сторін.
Multibond 2000 - це перший однокомпонентний полівінілацетат, стійкий до зберігання, розроблений для
склеювання деревини. Цей клей можна використовувати в радіочастотному, гарячому та холодному пресуванні
додатки для преси.
ФІЗИЧНІ ВЛАСТИВОСТІ
Опис хімічної групи: зшиваючий полівінілацетатний емульсійний клей
Зовнішній вигляд: рідина жовтого кольору
Типова в'язкість (cps): 3000 - 4300 (3/12/83°F)
Вага сухої речовини (%): 46,0 - 49,0%
pH: 2,0 - 3,3
Питома вага: 1,09 Вага фунтів на галон: 9,09
Рекомендована мінімальна температура використання: 60°F/16°C
ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОДУКТУ
• Чудово підходить для радіочастотного склеювання
• Клейова лінія світлого кольору
• Водостійкий
• Швидке схоплювання
ЕФЕКТИВНІ ВЛАСТИВОСТІ
• Відповідає вимогам ANSI/HPVA HP-1-2004 типу 2
• Відповідає вимогам ANSI/HPVA EF 2009
• Водонепроникність WDMA типу 1 і 2
• Відповідає вимогам CARB при тестуванні на різних дерев'яних конструкціях.
• Відповідає стандартам викидів формальдегіду TSCA, розділ VI, для виробів із композитної деревини
• Європейський стандарт викидів формальдегіду E-1
• Відповідає 175.105 FDA
Як і всі клеї, для досягнення заявленої ефективності необхідна належна практика склеювання.

 

 

нет отзывов

от 71000 грн

Multibond SK-8 є першою однокомпонентною зшиваючою полівінілацетатною емульсією, яка відповідає
ANSI/HPVA HP-1-2000 Тип 1 і ASTM D-4317 Тип 1 для вологого використання. Він широко використовується
для ламінування холодним пресом виробниками скейтбордів завдяки його чудовим характеристикам.
Він також може бути гарячим віджимом і використовуватися в програмах, які затверджуються радіочастотою.
Він має низьку мінімальну температуру використання та тривалий час складання.
ФІЗИЧНІ ВЛАСТИВОСТІ
Опис хімічної групи: зшиваючий полівінілацетатний емульсійний клей
Зовнішній вигляд: рідина бежевого кольору
Типова в'язкість (cps): 2000 - 4500 (3/12/75°F)
Вага сухої речовини (%): 47,5 – 52,5%
pH: 2,4 - 3,5
Питома вага: 1,10 Вага фунтів на галон: 9,26
Рекомендована мінімальна температура використання: 45°F/7°C
ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОДУКТУ
• Найвища водостійкість серед однокомпонентних ПВА
• Низька мінімальна температура використання
• Помірно повільне схоплювання
• Класифікується як клей ULEF
• Використовується деякими провідними брендами скейтбордів у галузі
ЕФЕКТИВНІ ВЛАСТИВОСТІ
• Перевищує вимоги до ANSI/HPVA HP-1-2000 типу 1
• Перевищує вимоги ASTM D-4317 типу 1 для вологого використання
• Відповідає стандартам викидів формальдегіду TSCA, розділ VI, для виробів із композитної деревини
• Протестовано відповідно до еталонного методу EN 16516 і відповідає німецькій емісії формальдегіду
вимоги до деревних матеріалів
• Відповідає 175.105 FDA
Як і всі клеї, для досягнення заявленої ефективності необхідна належна практика склеювання.


 

нет отзывов

от 0 грн

Multibond 3215 - це однокомпонентний полівінілацетатний емульсійний клей.
розроблений для широкого діапазону ламінування, а також операцій склеювання країв і лицьових сторін.
Він спеціально розроблений з добавкою, яка полегшує очищення під час затискання
і пресове обладнання, ніж традиційні ПВС. Він дуже водостійкий і пропонує
додатковий захист від протікання на вінірах.
ФІЗИЧНІ ВЛАСТИВОСТІ
Опис хімічної групи: зшиваючий полівінілацетатний емульсійний клей
Зовнішній вигляд: рідина бежевого кольору
Типова в'язкість (cps): 3500 - 5500 (3/12/83°F)
Вага сухої речовини (%): 48,5 - 51,0%
pH: 2,5 - 3,5
Питома вага: 1,11 Вага фунтів на галон: 9,26
Рекомендована мінімальна температура використання: 60°F/16°C
ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОДУКТУ
• Чудово підходить для гарячого ламінування
• Добре працює при пресуванні країв і торців, радіочастотному та холодному пресуванні
• Стійкість до протікання
• Водостійкий
• Легке очищення
• Без додавання формальдегіду
• Відповідає 175.105 FDA
ЕФЕКТИВНІ ВЛАСТИВОСТІ
• Відповідає вимогам ANSI/HPVA EF 2009
• Відповідає вимогам ANSI/HPVA HP-1-2004 типу 2
• Водонепроникність WDMA типу 1 і 2
• Відповідає вимогам CARB при тестуванні на різних дерев'яних конструкціях
• Європейський стандарт викидів формальдегіду E-1
• Відповідає 175.105 FDA
Як і всі клеї, для досягнення заявленої ефективності необхідна належна практика склеювання.

нет отзывов

от 55600 грн

Multibond 2015 - це однокомпонентний полівінілацетатний емульсійний клей.
розроблений для широкого діапазону ламінування, а також операцій склеювання країв і лицьових сторін.
Multibond 2015 має перевірену 20-річну історію склеювання деревини. Це високо
водостійкий і забезпечує додатковий захист від протікання вінірів.
ФІЗИЧНІ ВЛАСТИВОСТІ
Опис хімічної групи: зшиваючий полівінілацетатний емульсійний клей
Зовнішній вигляд: рідина бежевого кольору
Типова в'язкість (cps): 3000 - 4300 (3/12/83°F)
Вага сухої речовини (%): 47,5 - 50,5%
pH: 2,5 - 3,5
Питома вага: 1,11 Вага фунтів на галон: 9,30
Рекомендована мінімальна температура використання: 60°F/16°C
ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОДУКТУ
• Чудово підходить для гарячого ламінування
• Добре працює при пресуванні країв і торців, радіочастотному та холодному пресуванні
• Стійкість до протікання
• Водостійкий
• Помірно повільне схоплювання
ЕФЕКТИВНІ ВЛАСТИВОСТІ
• Відповідає вимогам ANSI/HPVA EF 2009
• Відповідає вимогам ANSI/HPVA HP-1-2004 типу 2
• Водонепроникність WDMA типу 1 і 2
• Відповідає стандартам викидів формальдегіду TSCA, розділ VI, для виробів із композитної деревини
• Відповідає європейському стандарту викидів формальдегіду E-1
• Протестовано відповідно до еталонного методу DIN EN 16516 і відповідає німецькій емісії формальдегіду
вимоги до деревних матеріалів
• Проходить CDPH/EHLB/стандартний метод версії 1.2, 2017 для викидів ЛОС
• Відповідає 175.105 FDA
Як і всі клеї, для досягнення заявленої ефективності необхідна належна практика склеювання.
ІНСТРУКЦІЇ ЗАСТОСУВАННЯ
Вміст вологи: від шести до восьми відсотків є рекомендованим вмістом вологи для клею. Висока вологість
вміст значно збільшить необхідний час затискання. Може статися усадка панелі, що призведе до утворення тріщин
або розшарування кінцевого суглоба.
Підготовка матеріалу: Підготовка матеріалу для склеювання є надзвичайно важливою. Стики, вирізані з пилок
не повинно бути слідів пилки. Вони також повинні бути прямими і квадратними. Формований або з’єднаний матеріал повинен бути вільним
слідів ножа. Глазуровані або поліровані шви перешкоджають проникненню клею, тому їх слід остерігатися.
Склеювання повинно бути рівномірним по товщині. Зміна товщини не повинна перевищувати ± 0,005 дюйма/0,12 мм.
Шліфування до товщини слід виконувати з використанням абразивів із зернистістю вище 50. По можливості слід склеїти шви
бути підготовлені та склеєні того ж дня.

Поширення: зазвичай 35-50 фунтів клею на 1000 квадратних футів або 170-250 грамів на квадратний метр клею
лінія адекватна. Перевірте достатнє покриття клею, спостерігаючи за видавлюванням уздовж лінії клею
панелі знаходяться під тиском. Веб-калькулятор спреду можна знайти за адресою
www.franklinadhesivesandpolymers.com.
Тиск: Тиск залежить від виду або матеріалу, який потрібно склеїти, і підготовки з’єднання. Прямий контакт
поверхонь, що склеюються, необхідна для отримання максимальної міцності. Допоможе використання компресометра
точне вимірювання величини тиску, що прикладається до області склеювання. Рекомендоване розташування затискачів для
різні щільності деревини знаходяться на відстані від восьми до п’ятнадцяти дюймів (20-38 см) одна від одної та на двох дюймах (п’ять см) від кінця
панель для рівномірного розподілу тиску по всій довжині клейової лінії. Веб-калькулятор тиску може
можна знайти на сайті www.franklinadhesivesandpolymers.com.